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精益6西格玛知识(什么是精益6西格玛)

2024-10-01 9640 0 评论 工作日常


  

本文目录

  

  1. 精益六西格玛中黄带、绿带、黑带是怎么分级的
  2. 精益六西格玛的项目步骤
  3. 什么是六西格玛具体内容是什么
  4. 在精益6西格玛绿带培训中,一些相关概念都有哪些呢

一、精益六西格玛中黄带、绿带、黑带是怎么分级的

1、六西格玛黄带(YB): Yellow belt,一般情况下,在部分企业里面,这个级别的,主要是指接受了一些关于6sigma基础知识的人,可能略懂六西格玛的管理方法和工具。不需要考试认证。

  

2、六西格玛绿带(GB): Green belt,绿带是黑带团队的成员,他们一般是较小项目的团队负责人,把六西格玛的新概念和工具带到企业的日常活动中去,同时具备一定的六西格玛专业技能,熟悉常用的六西格玛管理方法和技能。需要通过绿带培训认证,并作为负责人至少成功完成1个绿带项目。

  

3、六西格玛黑带(BB): Black belt,黑带是6Sigma管理中一个重要的角色,是完成六西格玛项目的骨干,负责界定项目,带领团队利用6sigma方法完成项目,培训和辅导新成员等;通过黑带培训认证,并作为负责人至少成功完成2个黑带项目。

  

4、六西格玛黑带大师(MBB):Master black belt,黑带大师的职能是协助制订组织六西格玛的推进战略与计划,为企业持续实施六西格玛项目建立起一套完整的支撑体系,帮助选择六西格玛改进项目,确定六西格玛衡量标准,项目认证和黑带/绿带认证准则,开发公司六西格玛教材。通过黑带大师培训认证,作为负责人至少成功完成4个黑带项目,作为项目指导者成功辅导4个项目,至少培训绿带以上课程50课时,经工作委员会审核,报领导委员会批准。

  

六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。

  

六西格玛(Six Sigma)是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。我们平时如何区分六西格玛绿带考试和六西格玛黑带考试项目呢?应该有以下几点考虑:

  

黑带项目问题可能非常的复杂,已长时间受到这个问题困扰,经过许多不系统的分析和实验,问题得不到彻底改善,需要进行比较全面和系统的分析,甚至可能要进行大量的实验。绿带项目的复杂程度相对黑带项目的复杂程度要低,项目的改善思路相对简单,估计改善的方法不会太复杂,能在1-2个月内能够完成。不会象黑带项目那样,如果不进行系统的分析和项目攻关是难以改善的。

  

黑带项目涉及的范围较大,夸多个部门,甚至是跨公司(集团下属公司之间)需要一定的协调能力和管理能力。绿带项目的涉及的范围相对要小,往往是公司内部,不会是跨集团,协调能力相对要求要低。

  

项目的软性和硬性收益总的来将是比较小的,黑带项目的改善相对复杂,黑带掌握的方法和技巧要多而高。有时,甚至有通过必要的设备来实施改善。这就要求项目改善的收益要大,一般要求在人民币在50万以上。绿带项目由于问题相对简单,也不需要有较大的投入,项目的收益也要求相对要低,一般要求是人民币是20万以上。

  

如果项目的改善可能有比较大的投入是不太适合作为六西格玛的绿带项目。对于绿带项目希望不需要有投入。

  

二、精益六西格玛的项目步骤

定义顾客需求,分析系统,寻找浪费或变异,确定改进机会;分析组织战略和组织的资源;确定项目:包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。

  

定义流程特性,测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间);对测量系统分析:评价过程能力。

  

分析流程,查找浪费根源或变异源,确定流程及关键输入因素。

  

确定输入输出变量之间的关系,提出优化方案,制定改进计划。

  

建立运作规范、实施流程控制;验证测量系统,验证过程及其能力;对实施结果进行总结,规范成功经验,提出新问题。

  

三、什么是六西格玛具体内容是什么

在开始分享之前,首先分享一下六西格玛的考试成绩,我可不像其他人分享一大堆就是看不到成绩。

  

起源对于六西格玛考试,相信身处制造业的朋友就一定听说过或接触过。真正接触六西格玛工具及其应用是我在参加一个产品的良率项目。涉及到的工具包括DOE、回归分析、MSA、变异源分析等,还有统计学软件minitab的使用。最后项目取得很大的成功。那时起,我便意识到六西格玛认证对于生产运营管理的重要性。作为一名质量管理人员,在现场摸爬滚打相当成一段时间后,就陷入了工作的瓶颈,不管是职位还是薪资都很难再进一步。此时我就意识到精益六西格玛可能是我后续突破瓶颈的方式之一。准备向绿带冲刺既然准备往六西格玛方向发展,经过了解我就必须要获得中国质量协会或者美国质量协会的的绿带。本来我是准备参加公司内部组织的六西格玛培训,但是运气比较背,那段时间公司工作紧张,我被安排上夜班,这就意味着我要么请假报班学习,要么自学。经过一段时间的调查发现外部培训机构针对六西格玛绿带的培训是真心很贵(5000左右),而且还需要请假。综合这些实际情况,我就只能买书苦哈哈的自学了。所以我按照中国质量协会公布的官方教材准备买书学习。

  

干就完了到了一年一度的报名时间时,我也和一个正常的考生一样去填申请表和报名申请。但是意外的是我在选择报名申请时发现居然可以同时选择绿带和黑带。于是我就把两个都选了(当时考虑的是黑带反正以后要考,这次我先试试水,看看是什么情况)。但是当我开始学习的时候,有同事告诉我黑带和绿带的考试内容是一样的,只是黑带考的更加全面一些。我想:反正我以后也要考,不如先把黑带教材买回来看看考试内容是不是一样的。于是我很快的在网上下单把红宝书和蓝宝书买了回来和《六西格玛绿带手册》对比发现内容上一样只是部分内容有些补充。一直听说六西格玛黑带很难,那一刻我觉得自己应该按照黑带的内容去学习,然后去同时考黑带和绿带。这样就算我黑带不通过,绿带通过的可能性也是非常高的。不要怂,干就完了!!由于黑带内容更加多,所以后面的学,主要以红宝书和蓝宝书为教材在学习。

  

真正的学习实施计划-黑带(仅供参考)

  

7.准备。按每天2个小时左右时间,需留足3个月的备考时间。

  

8.通读《六西格玛管理》(红宝书);在看《六西格玛管理》的时候需要辅以蓝宝书联系对应知识点minitab的例子,尽可能的例子的步骤自己去全部模拟一遍。

  

9.精读《六西格玛管理》(红宝书)。由于六西格玛黑带考试的内容不会超过这本书,所以一定要弄懂上面每一个知识点。

  

10.刷题:刷题一定要在在精度《六西格玛管理》(红宝书)弄懂大部分知识点之后进行,不要盲目的书都没看完就开始刷题。另外,由于六西格玛黑带考试的难度不会超过红宝书上的例题,所以在刷题中遇到不会的或者做错的题目一定要翻阅红宝书找到对应的知识点并理解通透。需要题目的网友请在评论区留言或私信

  

11.在自学中最好能找一个小伙伴一起学习,不管是他问你问题,还是你问他问题都能够加深对问题的理解。

  

12.最好能够获得一个六西格玛的指导,防止自己一个学习中对某些知识点理解偏了,那就麻烦了。另外也可以节约解决问题或者学习瓶颈的时间。有需要指导的也可以私信我最后要说的是:虽然我是自学的,但是自学难度确实比较大,统计学知识也太难了!!所以这里我为大家提供一个性价比高的线上视频,效果还可以,适合工作零碎时间学习,希望对大家有帮助

  

四、在精益6西格玛绿带培训中,一些相关概念都有哪些呢

1、“关键性质量要素”(Critical to Quality,简称CTQ)

  

这是六西格玛管理中的一个非常重要的概念。它是指客户对产品或服务所要求的最核心的标准。比如客户要求打电话到客户服务中心等候的时间不超过第二次振铃;客户要求收到的货物与采货订单上的完全一致;客户要求运输企业的到货准时,时间不能超过两天,等等。

  

这是指一个经流程处理的物件,或是送交顾客的终端产品或服务,如一辆车、一项货款、一晚旅馆住宿、一份银行月结单,等等。

  

3、“缺陷”(Defect或Nonconformity)

  

这是指“任何不能达到”关键性质量要素所要求的标准的事,即不符合顾客要求或绩效标准的事。比如客户打电话到客服中心,第三次铃声响了还没有人接电话;运输企业的到货期拖到规定期限的第三天;一次预约订房但顾客未到;清单上的一个错误,等等。

  

这是指任何有缺陷或误差的单件。所以,有一个误差的汽车是瑕疵品,有15个误差的也是瑕疵品。

  

这是指任何可能带来缺陷的可以衡量的事件。比如,客户打电话到客服中心的总次数每天有1000次,每次都是缺陷机会;运输企业每月要完成200次运输任务,那就有200次缺陷机会。每次企业采货订单上有100项货品,则每一项货品就是一个缺陷机会。

  

6、“机会缺陷率DPO”(Defects per Opportunity)

  

这是指:每次机会中出现缺陷的比率,表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。例如,在100块电路板中,每一个电路板都含有100个缺陷机会,若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷,则机会缺陷率是21/10000,即0.0021。

  

7、“百万次机会缺陷数DPMO”(Defects per Million Opportunity)

  

机会缺陷率DPO常以百万次机会的缺陷数表示,所以0.0021的DPO即为2100个DPMO。DPMO值可以用来综合度量过程的质量。每一种产品都有不同的设计,因此,在生产过程中,缺陷机会也不同。但是,不管生产何种规格的产品,都可以统计出现缺陷的数量和缺陷机会的数量,然后用总的缺陷数量除以总机会数,可以得到DPMO,即使每天的产品种类不同,我们都可以做同样的统计。

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